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德國STEIDLE潤滑系統在銑切操作中的應用實例
發布時間:2021-12-07        瀏覽次數:15        返回列表

德國STEIDLE潤滑系統在銑切操作中的應用實例:

銑切工作:在硬化工具鋼(60 HRC)的銑切工作中,每個部件的加工時間為3 小時。在干燥加工中,刀具壽命甚至不足以加工一個部件。2個噴嘴對刀具進 行噴涂,使得刀具壽命翻倍,避免刀具在加工過程中更換。 

銑切工作:由合金鋼制成的壓縮機轉子的銑切工作,圓盤銑切機直徑250  mm。與干加工相比,微量冷卻潤滑系統使得銑切機的使用壽命提高了,表層 得到了改進,工件的溫度也降低了。 

銑切工作:對BAZ上的塑料部件進行銑切工作。因為潤滑液會和塑料起反應, 所以它需要保持干燥。因此,表層加工的質量往往不好。銑切過程現在用噴嘴 進行潤滑。表層質量可以得到改善。根據塑料的類型,甚至可以達到比較光澤 的效果。 

銑切和打孔工作:在一個鋁質BAZ上進行銑切和打孔工作。微量潤滑冷卻系統 的內部傳導可以使得螺紋加工時對工件進行冷卻潤滑。 

銑切工作:用St52材料制成的銑切盤進行T環(直徑*多可達3,000 mm)的 銑切工作。因為部件太大以及它的結構,無法進行循環冷卻??梢杂?個噴嘴 對銑切盤進行冷卻。銑切盤的工作壽命提高100%。 

銑切工作: 在ZimmermannFZ 40 5軸銑床上對用塑料或鋁制成的樣品進行的 銑切工作。微量冷卻潤滑系統可以通過主軸側向的冷卻通道向內部供應潤滑介 質,并通過連接軟管噴嘴進行噴涂,有可單獨控制,必要時還可以從工作區域 中清除碎屑。 

銑切工作:一個研究院的機械車間中,不同材料的工件在 DMG50T上進行的 銑切工作。相比以前的干燥加工,工具的工作壽命得到了提高。 

銑切工作:對堅硬鋼材制成的原型和樣品進行銑切工作。目前為止手動噴組還 是比較普遍,需要使用大量潤滑介質。這會污染工件,碎屑和周圍環境。微量 冷卻潤滑系統不僅能使這些保持干凈以及保持碎屑干燥哦啊,同時還能提高所 加工的工件的表層的質量。

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